Det er forskjellige metoder for TPU-støpeprosessen:sprøytestøping, blåsestøping, kompresjonsstøping, ekstruderingsstøping, etc., blant disse er sprøytestøping den vanligste.
Funksjonen til sprøytestøping er å behandle TPU til de nødvendige delene, som er delt inn i en diskontinuerlig prosess med forstøping, injeksjon og utstøting i tre trinn.
Det er to typer sprøytestøpemaskiner, stempeltype og skruetype, og sprøytestøpemaskinen av skruetype anbefales fordi den har evnen til å gi jevn hastighet, plastisering og smelting.
TPU Materiale Støpeforhold
De mest vitale formbetingelsene for TPU er temperaturnivået, spenningen og tiden som påvirker den mykgjørende sirkulasjonen og kjølingen.Disse kriteriene vil påvirke utseendet og effektiviteten til TPU-delen.Hvis du bruker utmerkede håndteringsforhold, bør resultatet være konsistente hvite til beige deler.
Temperatur
Temperaturnivåene som må håndteres i TPU-støpeprosedyren er tønnetemperaturnivået, dysetemperaturnivået og formtemperaturen.De to første temperaturene påvirker generelt plastiseringen og flyten av TPU, og sistnevnte temperatur påvirker kjølingen av TPU.
en.Fattemperaturnivå
Alternativet for tønnetemperaturnivå er assosiert med fastheten til TPU.Smeltetemperaturnivået til TPU med høy soliditet er høyt, så slutten av maskinens temperatur trenger mer høy.Tønnetemperaturområdet for TPU-håndtering er 177 ~ 232 ℃.
Sirkulasjonen av tønnetemperaturnivået er typisk fra traktsiden til dysen, og øker gradvis, slik at TPU-temperaturnivået stiger gradvis for å oppnå hensikten med konsekvent plastisering.
b.Dysetemperatur
Det er vanligvis litt mindre enn det optimale tønnetemperaturnivået for å forhindre at smeltet TPU sikler fra munnstykket i rett-gjennom.
Hvis en selvlåsende dyse brukes for å kvitte seg med spytt, kan dysetemperaturen reguleres innenfor det optimale temperaturnivået til tønnen.
c.Muggtemperatur
Formtemperaturen har stor innvirkning på de iboende egenskapene og kvaliteten til TPU-produkter.Dens påvirkningsfaktorer bestemmes av mange faktorer som krystalliniteten til TPU og størrelsen på produktet.
Muggtemperaturen styres normalt av et kjøleverktøy med konstant temperaturnivå som vann, og mugg- og muggtemperaturnivået trenger høyere for TPU med høy hardhet og høy krystallinitet.TPU elementer mold temperatur er vanligvis i 10 ~ 60 ℃.
Hvis mugg- og muggtemperaturnivået reduseres, vil det føre til etterkrymping av produktet og endringer i effektivitet.
Press
Injeksjonsprosessen er trykk inkluderer mykningstrykk (mottrykk) og injeksjonstrykk.
Skuddprosedyren er stress inkluderer plastiseringstrykk (mottrykk) og skuddtrykk.
Å øke mottrykket vil øke smeltetemperaturen, senke mykningshastigheten, gjøre smeltetemperaturnivået jevnt, blande skyggematerialet jevnt og slippe ut tinegassen, men det vil helt sikkert forlenge støpesyklusen.Ryggspenningen til TPU er vanligvis i 0,3 til 4 MPa.
Skuddspenning er trykket knyttet til TPU ved toppen av skruen, og dens funksjon er å komme over strømningsmotstanden til TPU fra tønnen til hulrommet, for å gi hastigheten på smeltebelastningen og å redusere smelten.
TPU-strømningsmotstand og mugg- og muggfyllingshastighet er veldig nært knyttet til tineviskositet, og smelteviskositet er direkte relatert til TPU-hardhet og smeltetemperatur, det vil si at smelteviskositeten ikke bare bestemmes av temperatur og stress, også etablert av TPUs soliditet .
Skuddtrykket til TPU er normalt 20 ~ 110 MPa.holdespenningen har å gjøre med halvparten av injeksjonsspenningen, og mottrykket må være oppført under 1,4 MPa for å gjøre TPU myknet jevnt.
Tid
Tiden som trengs for å fullføre en skuddprosedyre kalles sprøytestøpesyklusen.
Støpesyklusen inkluderer fyllingstid for mugg og mugg, holdetid, avkjølingstid og diverse andre tider (åpning av mugg og mugg, lansering av mugg, lukking av mugg, og så videre), som direkte påvirker arbeidseffektiviteten og enhetens bruk.
TPU-sprøytestøpesyklusen bestemmes typisk av soliditet, deltykkelse og produktets krav, TPU-støpesyklusen er også koblet til formtemperaturnivået.
Injeksjonshastighet
Skuddhastigheten bestemmes vanligvis av konfigurasjonen av TPU-injeksjonsbygde gjenstander.Produkter med tykk endeflate krever lavere skuddhastighet, mens slank endeflate trenger raskere injeksjonshastighet.
Etterbehandling av TPU sprøytestøpte produkter
TPU på grunn av ulik plastisering i tønnen eller forskjellige kjølepriser i formhulen, produserer ofte uregelmessig dannelse, justering og sammentrekning, noe som forårsaker tilstedeværelsen av indre spenning i varen, som er mye mer fremtredende i tykkveggede produkter eller produkter med metallinnsatser.
Ved oppbevaring og bruk sliter gjenstander med indre stress og angst typisk med ødeleggelse av mekaniske egenskaper, overflateforsølvning og også deformasjon og splitting.
Tjenesten til disse problemene i produksjonen er å herde gjenstandene.Utglødningstemperaturnivået avhenger av fastheten til TPU-kuleformede produkter, høy fasthet av produktglødningstemperaturen er i tillegg høyere, lavt soliditetstemperaturnivå reduseres også;et for dyrt temperaturnivå kan gjøre produktet skjevt eller forvrengt, samt lavt for å oppnå formålet med å eliminere indre stress og angst.
TPU-gløding bør brukes over lang tid ved lavt temperaturnivå, gjenstandene med redusert fasthet kan plasseres ved områdetemperatur i flere uker for å oppnå den mest effektive ytelsen.
Gløding kan utføres i varmluftsovnen, vær oppmerksom på plasseringen av plasseringen ikke til nabolaget blir for varmt og deformasjon av produktet.Gløding kan ikke bare kvitte seg med den indre spenningen, men også øke de mekaniske hjemmene.
Sprøytestøping av TPU-materiale
For å møte behovene for oppsett og bruksseighet, er TPU-komponenter installert med stålinnsatser.Metallinnsatsen plasseres først i en fast setting i sprøyteformen og mugg og sprøytes deretter inn i et helt produkt.
TPU produktermed innsatser er ikke sikkert festet til TPU på grunn av forskjellen i termiske bygninger og sammentrekningshastigheten mellom stålinnsatser og TPU. Alternativet for å løse dette problemet er å forvarme stålinnsatsen, på grunn av det faktum at etter forvarming reduserer innsatsen temperaturen nivåforskjell på tiningen, slik at tiningen rundt innsatsen kan avkjøles mer gradvis under skuddprosedyren, sammentrekningen er mye mer jevn, og en viss mengde sammentrekning av varmt materiale oppstår for å stoppe for mye indre spenning rundt innsatsen.
TPU innleggsstøping er relativt enkelt for å få en fastere binding, innsatsen kan belegges med lim, deretter varmes opp til 120 ° C og deretter injiseres.I tillegg bør det huskes at TPU-en som brukes ikke bør inneholde smøremiddel.
Gjenbruk av TPU resirkuleringsmateriale
I TPU-behandlingsprosessen kan avfallsmaterialer som hovedstrømkanal, manifoldkanal og ukvalifiserte produkter resirkuleres og gjenbrukes.
Fra de spekulative resultatene er resirkulert produkt 100 prosent ikke blandet med nytt materiale, hvis de mekaniske egenskapene til nedgangen ikke er for alvorlige, kan utnyttes fullt ut, men for å opprettholde de fysiske og mekaniske egenskapene og injeksjonsforholdene på det beste nivået, anbefalt andel av resirkulert materiale i 25% til 30% er bra.
Det skal bemerkes at det resirkulerte materialet og det nye materialet med samme artspesifikasjoner har blitt forurenset eller har blitt glødet for å unngå bruk av resirkulert materiale, resirkulert materiale bør ikke lagres for lenge, best umiddelbart granulert, tørr bruk .Smelteviskositeten til det resirkulerte materialet bør generelt reduseres, og støpeforholdene bør justeres.
Sammendrag
Denne artikkelen analyserer egenskapene til TPU-materialer, støpeforhold, samt støpemetodene, som forhåpentligvis vil hjelpe ditt TPU-materialeprosjekt.
Artikkelen nevner TPUoverstøpingog TPU innsatsstøpeprosesser, som krever høy erfaring fra sprøytestøpeleverandører og sprøytestøpeproduktleverandører.
Hvis du har et prosjekt som involverer disse to prosessene, anbefales det å bekrefte at sprøytestøpefabrikken og sprøytestøpeproduktfabrikken har erfaring med å lage lignende produkter for å sikre en jevn gjennomføring av prosjektet.
HVIS du trenger hjelpkontakt oss!
Innleggstid: 23. april 2024