Plastinjeksjonsdeler
produkt detaljer
Prosjektanalyse:
Etter å ha mottatt 3d-tegninger og krav fra kunder, vil ingeniørteamet vårt evaluere strukturene og dimensjonene for å diskutere og vurdere hvordan formen skal utformes (som injeksjonsport, pinner, trekkvinkel osv.)
Produksjonsprosess:
1. Klemming:
Verktøyet lukkes, noe som indikerer starten på sprøytestøpesyklusen.
2. Injeksjon:
Polymergranulene tørkes først og plasseres i beholderen, deretter mates de inn i fatet, hvor de samtidig varmes opp, blandes og beveges mot formen med en skrue med variabel stigning.Geometrien til skruen og tønnen er optimalisert for å bidra til å bygge opp trykket til riktige nivåer og smelte materialet.
3. Avkjøling:
Etter at verktøyets hulrom er fylt, må harpiksen få avkjøles.Vann sykles gjennom verktøyet for å opprettholde en jevn temperatur mens materialet herder.
4. Utkasting
Når materialet kjøles ned, stivner det på nytt og tar formen til formen.Til slutt åpnes formen og den faste delen skyves ut av ejektorpinnene.Formen lukkes deretter og prosessen gjentas.
5. Pakke
De ferdige produktene pakkes med plastpose og legges i kartonger.Spesielle emballasjekrav, kan også tilpasses etter kundenes behov. Slik at hvert produkt vil bli levert i god stand.