De viktigste prosessparametrene til sprøytestøpte deler kan grupperes i 4 faktorer som inkluderer:Sylindertemperatur, smeltetemperatur, injeksjonsstøpetemperatur, injeksjonstrykk.
1.Sylindertemperatur:Det er velkjent at suksessen til sprøytestøpte plastdeler avhenger av mange faktorer, inkludert temperaturen på sylinderen.Sylindertemperaturen må være høy nok til å sikre at plasten er smeltet når den når formen, men ikke så høy at plasten brytes ned. Å oppnå riktig sylindertemperatur er en delikat balanse, og en som ofte er vanskelig å opprettholde.Dette er fordi sylindertemperaturen kan endre seg veldig raskt, og kan påvirkes av en rekke faktorer, inkludert typen plast som brukes, størrelsen på formen, hastigheten på injeksjonen og omgivelsestemperaturen.For å sikre at sylindertemperaturen holdes på riktig nivå, er det viktig å bruke en temperaturregulator.Dette vil bidra til å regulere temperaturen på sylinderen, og forhindre at den svinger.Det finnes en rekke forskjellige typer temperaturregulatorer tilgjengelig, og det er viktig å velge en som passer for den spesifikke applikasjonen.
2.Melt temperatur:Smeltetemperatur er en av de viktigste parameterne i sprøytestøping, og er en god indikator på hvor godt en plast vil flyte under injeksjonsprosessen.Smeltetemperaturen har også en direkte effekt på styrken og dimensjonsstabiliteten til den støpte delen.Det er noen få ting som påvirker smeltetemperaturen til en plast, inkludert den kjemiske sammensetningen av harpiksen, typen plast og prosessforholdene.Generelt gir høyere smeltetemperaturer bedre flyt og lavere smeltetemperaturer gir bedre dimensjonsstabilitet. Behandlingsforholdene som har størst innvirkning på smeltetemperaturen er injeksjonshastighet og fattemperatur.Injeksjonshastighet er hastigheten som den smeltede plasten injiseres med i formen, og tønnetemperaturen er temperaturen på plasten mens den injiseres. Generelt gir høyere injeksjonshastigheter og tønnetemperaturer høyere smeltetemperaturer.Men hvis injeksjonshastigheten er for høy eller tønnetemperaturen er for lav, kan plasten brytes ned og den støpte delen kan være av dårlig kvalitet.
3.injeksjon mold temperatur:
Ulike materialer krever forskjellige injeksjonsstøpetemperaturer for å smelte og støpe riktig.Den spesifikke temperaturen du trenger vil også avhenge av størrelsen og tykkelsen på materialet ditt.For å stille inn sprøytestøpetemperaturen din, må du først finne ut hvilken temperatur som fungerer best for ditt spesifikke materiale,slik som PC krever generelt mer enn 60 grader, og PPS for å oppnå et bedre utseende og forbedre mobilitet, krever formtemperaturen noen ganger mer enn 160 grader Når du vet dette, kan du bruke et termometer til å måle og stille inn temperaturen på støpemaskin.
4.injeksjonstrykk:Dette er trykket som den smeltede plasten sprøytes inn i formen.For høyt og plasten vil flyte for raskt, noe som resulterer i en del med tynne vegger og dårlig dimensjonsnøyaktighet.For lavt og plasten vil flyte for sakte, noe som resulterer i en del med tykke vegger og dårlig kosmetisk overflatefinish.Motstanden som kreves for at smelten skal overvinne fremskrittet, påvirker direkte størrelsen, vekten og deformasjonen til produktet, etc.Ulike plastprodukter krever forskjellige injeksjonstrykk.For materialer som PA, PP, etc., vil økning av trykket resultere i en betydelig forbedring i fluiditet.Størrelsen på injeksjonstrykket bestemmer produktets tetthet, dvs. det blanke utseendet.Den har ikke en fast verdi, og jo vanskeligere formen fylles, øker trykket på den injiserte delen.
Når designet ditt kommer til sprøytestøpte deler.Har du noen gang møtt disse vanskelighetene som gjorde deg opprørt?Hvordan gjøre tykkelsen på delen perfekt mer enn 4 cm eller lengden over 1,5 m?Hvordan lage et buet produkt uten noen deformasjon?Eller hvordan håndtere komplekse underskjæringsstrukturer...osv.
Hvis du sliter med utfordringene, Hvis du leter etter et stabilt og profesjonelt team for å hjelpe deg med å løse problemene?
Ruicheng – din utmerkede problemløser og hemmelige våpen, som har mer enn 20 års erfaring med injeksjonsplastdeler som vil hjelpe deg å bryte gjennom disse vanskelighetene/tekniske barrierene og gjøre de definerte "umulige" tingene til virkelighet?
Innleggstid: Jan-10-2023