Plastplettering er en pletteringsprosess som har blitt mye brukt i elektronikkindustrien, forsvarsforskning, husholdningsapparater og daglige nødvendigheter.Anvendelsen av plastpletteringsprosessen har spart en stor mengde metallmaterialer, prosesseringsprosessen er enklere og dens egen vekt er lettere sammenlignet med metallmaterialer, slik at utstyret produsert ved bruk av plastpletteringsprosessen også reduseres i vekt, noe som også gjør at utseende av plastdeler med høyere mekanisk styrke, vakrere og holdbare.
Kvaliteten på plastbelegg er veldig viktig.Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på plastbelegg, inkludert pletteringsprosessen, operasjonen og plastprosessen, som kan ha en betydelig innvirkning på kvaliteten på plastbelegget.
1. Råvarevalg
Det finnes mange forskjellige typer plast på markedet, men ikke alle kan belegges, siden hver plast har sine egne egenskaper, og ved plettering må den ta hensyn til bindingen mellom plasten og metalllaget og likheten mellom de fysiske egenskapene til plasten og metallbelegget.Plastene som for tiden er tilgjengelige for plettering er ABS og PP.
2. Form på deler
EN).Tykkelsen på plastdelen bør være jevn for å unngå ujevnheter som forårsaker krymping av plastdelen, når pletteringen er fullført, forårsaker dens metalliske glans krymping tydeligere samtidig.
Og veggen til plastdelen bør ikke være for tynn, ellers vil den lett deformeres under plettering og bindingen av pletteringen vil være dårlig, mens stivheten reduseres og pletteringen lett faller av under bruk.
B).Unngå blinde hull, ellers vil gjenværende behandlingsløsning i blindsolenoiden ikke bli lett rengjort og vil forårsake forurensning i neste prosess, og dermed påvirke pletteringskvaliteten.
C).Hvis pletteringen er skarpkantet, vil pletteringen være vanskeligere, da de skarpe kantene ikke bare vil føre til kraftproduksjon, men også føre til at pletteringen buler i hjørnene, så du bør prøve å velge en avrundet hjørneovergang med en radius på minst 0,3 mm.
Når du pletterer flate plastdeler, prøv å endre planet til en lett avrundet form eller lag en matt overflate for plettering, fordi den flate formen vil ha en ujevn plettering med en tynn senter og en tykk kant ved plettering.For å øke jevnheten til pletteringsglansen, prøv også å designe plastdeler med en stor pletteringsoverflate for å ha en litt parabolsk form.
D).Minimer utsparinger og fremspring på plastdeler, ettersom dype fordypninger har en tendens til å avsløre plast når plettering og fremspring har en tendens til å svi seg.Dybden på sporet bør ikke overstige 1/3 av sporets bredde, og bunnen skal være avrundet.Når det er et gitter, skal bredden på hullet være lik bredden på bjelken og mindre enn 1/2 av tykkelsen.
E).Tilstrekkelige monteringsposisjoner bør utformes på den belagte delen og kontaktflaten med hengeverktøyet bør være 2 til 3 ganger større enn metalldelen.
F).Plastdeler må belegges i formen og fjernes etter plettering, så designet bør sikre at plastdelene er enkle å fjerne for ikke å manipulere overflaten til de belagte delene eller påvirke bindingen av belegget ved å tvinge den under avformingen .
G).Når rifling er nødvendig, bør rifleretningen være den samme som avformingsretningen og i en rett linje.Avstanden mellom de riflede stripene og stripene skal være så stor som mulig.
H).For plastdeler som krever innlegg, unngå å bruke metallinnlegg så mye som mulig på grunn av den korrosive karakteren til behandlingen før plettering.
JEG).Hvis overflaten på plastdelen er for glatt, bidrar det ikke til dannelsen av pletteringslaget, så overflaten til den sekundære plastdelen bør ha en viss overflateruhet.
3.Mould design og produksjon
EN).Formmaterialet skal ikke være laget av berylliumbronselegering, men høykvalitets vakuumstøpt stål.Overflaten på hulrommet bør poleres for å speile lysstyrke langs formens retning, med en ujevnhet på mindre enn 0,21μm, og overflaten bør fortrinnsvis belegges med hard krom.
B).Overflaten til plastdelen reflekterer overflaten til formhulen, så formhulen til den elektropletterte plastdelen skal være veldig ren, og overflateruheten til formhulen skal være 12 grader høyere enn overflateruheten til overflaten av formen. del.
C).Skilleflaten, smeltelinjen og kjerneinnleggslinjen skal ikke utformes på den belagte overflaten.
D).Porten skal utformes på den tykkeste delen av delen.For å hindre at smelten avkjøles for raskt ved fylling av hulrommet, bør porten være så stor som mulig (ca. 10 % større enn vanlig sprøytestøpe), gjerne med rundt tverrsnitt av port og innløp, og lengden på innløpet skal være kortere.
E).Eksoshull bør tilveiebringes for å unngå defekter som luftfilamenter og bobler på overflaten av delen.
F).Ejektormekanismen bør velges på en slik måte at den sikrer jevn frigjøring av delen fra formen.
4. Tilstanden til sprøytestøpeprosessen for plastdeler
På grunn av egenskapene til sprøytestøpeprosessen er indre spenninger uunngåelige, men riktig kontroll av prosessforholdene vil redusere de indre spenningene til et minimum og sikre normal bruk av delene.
Følgende faktorer påvirker den indre spenningen i prosessforholdene.
EN).Tørking av råstoff
I sprøytestøpingsprosessen, hvis råmaterialet som brukes til plettering av deler ikke er tørt nok, vil overflaten av delene lett produsere luftfilamenter og bobler, noe som vil ha innvirkning på utseendet til belegget og bindekraften.
B).Muggtemperatur
Temperaturen i formen har en direkte innflytelse på bindingskraften til pletteringslaget.Når temperaturen i formen er høy, vil harpiksen flyte godt og gjenværende spenning på delen vil være liten, noe som bidrar til å forbedre bindekraften til pletteringslaget.Hvis temperaturen i formen er for lav, er det lett å danne to mellomlag, slik at metallet ikke blir avsatt ved plettering.
C).Behandlingstemperatur
Hvis prosesseringstemperaturen er for høy, vil det føre til ujevn krymping, og dermed øke volumtemperaturspenningen, og forseglingstrykket vil også stige, noe som krever forlenget kjøletid for jevn avforming.Derfor bør behandlingstemperaturen verken være for lav eller for høy.Dysetemperaturen bør være lavere enn makstemperaturen på fatet for å hindre at plasten flyter.For å forhindre at det kalde materialet kommer inn i formhulen, for å unngå produksjon av klumper, steiner og andre defekter og forårsake kombinasjonen av dårlig plating.
D).Injeksjonshastighet, tid og trykk
Hvis disse tre ikke mestres godt, vil det føre til en økning i gjenværende stress, så injeksjonshastigheten bør være lav, injeksjonstiden bør være så kort som mulig, og injeksjonstrykket bør ikke være for høyt, noe som effektivt vil redusere gjenværende understreke.
E).Avkjølingstid
Avkjølingstiden bør kontrolleres slik at restspenningen i formhulen reduseres til et meget lavt nivå eller nær null før formen åpnes.Hvis kjøletiden er for kort, vil tvungen avforming gi store indre spenninger i delen.Avkjølingstiden bør imidlertid ikke være for lang, ellers vil ikke bare produksjonseffektiviteten være lav, men også kjølekrympingen vil forårsake strekkspenninger mellom delens indre og ytre lag.Begge disse ytterpunktene vil redusere bindingen av belegget på plastdelen.
F).Påvirkning av slippmidler
Det er best å ikke bruke slippmidler for belagte plastdeler.Oljebaserte slippmidler er ikke tillatt, da de kan forårsake kjemiske endringer i overflatelaget til plastdelen og endre dens kjemiske egenskaper, noe som resulterer i dårlig binding av belegget.
I tilfeller hvor det skal brukes slippmiddel, skal det kun brukes talkum eller såpevann for å frigjøre formen.
På grunn av de ulike påvirkningsfaktorene i pletteringsprosessen, utsettes plastdelene for ulik grad av indre påkjenninger, noe som fører til en reduksjon i bindingen av pletteringen og krever effektiv etterbehandling for å øke bindingen av pletteringen.
For tiden har bruk av varmebehandling og behandling med overflatebehandlingsmidler en meget god effekt på eliminering av indre påkjenninger i plastdeler.
I tillegg må de belagte delene pakkes og inspiseres med ekstrem forsiktighet, og spesiell emballasje bør utføres for å unngå å skade utseendet til de belagte delene.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd har rik erfaring med plastbelegg, kontakt oss gjerne hvis du har behov!
Innleggstid: 22. februar 2023