Forholdet mellom plastinjeksjonsform og krympingshastighet er komplekst og påvirket av flere faktorer, inkludert:
1.Materialtype:Ulike plaster har forskjellige krympehastigheter, som kan variere fra 0,5 % til 2 %, noe som har en betydelig innvirkning på dimensjonsnøyaktigheten og kvaliteten til de endelige delene.Her er noen eksempler på plastmaterialer med deres typiske krympehastigheter:
2.Polyetylen (PE):PE har en lav krympehastighet på 0,5 % til 1 %.Dette gjør den godt egnet for bruksområder hvor dimensjonsstabilitet er viktig, som emballasje og forbruksvarer.
Polypropylen (PP):PP har en moderat svinnhastighet på 0,8 % til 1,5 %.Dette materialet er mye brukt til en rekke bruksområder, inkludert husholdningsartikler, emballasje og bildeler.
Akrylnitril-butadien-styren (ABS):ABS har en moderat krympehastighet på 1 % til 1,5 %.Dette materialet brukes ofte i applikasjoner der slagfasthet, seighet og dimensjonsstabilitet er nødvendig, for eksempel leker, elektronikk og bildeler.
Nylon (PA):Nylon har en relativt høy krympehastighet på 1,5 % til 2 %.Dette materialet brukes ofte i høyspenningsapplikasjoner, som gir og lagre, og i applikasjoner der dimensjonsstabilitet ikke er en kritisk faktor.
2, Veggtykkelse:
Veggtykkelse er en av nøkkelfaktorene som kan påvirke krymping ved sprøytestøping av plast.Dette er hvordan:
Tykkere vegger har en tendens til å ha høyere svinnhastigheter,ettersom mer materiale er nødvendig for å fylle formen, noe som resulterer i en høyere grad av sammentrekning.Jo tykkere veggseksjonen er, desto lengre tid tar det før varmen forsvinner, noe som kan resultere i lavere avkjølingshastighet og høyere krymping.
Ujevn veggtykkelse kan føre til ujevn krymping, da forskjellige deler av delen vil avkjøles og stivne med forskjellige hastigheter.Dette kan resultere i vridning, forvrengning og andre dimensjonsunøyaktigheter i den siste delen.
For å minimere krymping og oppnå konsistente deler av høy kvalitet, er det ofte nødvendig å optimere fordelingen av veggtykkelsen og bruke prosesskontrollteknikker som temperaturkontroll, langsomme injeksjonshastigheter og balansert fylling av formhulene.I tillegg kan simuleringsverktøy, som finite element-analyse (FEA), brukes til å forutsi krymping og for å optimalisere formdesignet for å minimere innvirkningen på delens kvalitet.
3, delgeometri:
Geometrien til en plastdel kan ha en betydelig innvirkning på krymping fordi den påvirker måten plasten flyter, avkjøler og størkner i formen.
Komplekse geometrier: Deler med komplekse geometrier, som underskjæringer, dype lommer og kurver, kan resultere i områder hvor plasten er fanget og ikke kan krympe jevnt.Dette kan resultere i høyere krympehastigheter i disse områdene og kan forårsake vridning, forvrengning og andre dimensjonsunøyaktigheter i den siste delen.
Materialflyt: Måten plasten flyter inn i og fyller formen på kan også påvirkes av delens geometri.Hvis plasten ikke flyter jevnt inn i alle områder av formen, kan det resultere i høyere krympehastigheter i visse områder.
Kjølehastighet: Nedkjølingshastigheten til plasten påvirkes også av delens geometri.I områder med komplekse geometrier kan plasten ta lengre tid å avkjøle og stivne, noe som kan resultere i høyere svinnhastigheter.
4, formtemperatur:
Temperaturen på formen påvirker hastigheten som plasten avkjøler og stivner.Høyere formtemperaturer kan resultere i langsommere avkjølingshastigheter, noe som kan øke krympingen.Omvendt kan lavere formtemperaturer resultere i raskere avkjølingshastigheter, noe som kan redusere krymping, men kan også resultere i økt vridning og andre dimensjonsunøyaktigheter i den siste delen.
Xiamen Ruicheng har et rikt erfarent ingeniørteam på sprøytestøpeteknikkersom involverer bruk av prosesskontrollteknikker, for eksempel temperaturkontrollsystemer og formtemperatursensorer, samt optimalisering av formdesign og prosessforhold for å sikre jevn kjøling og konsistent delkvalitet.
Xiamen Ruicheng merk: den nøye prototypingen og testingen kan bidra til å identifisere potensielle problemer og å optimalisere formdesignet for konsistente deler av høy kvalitet.
Innleggstid: 14. februar 2023