Under sprøytestøpeprosessen er det vanlig å støte på ulike defekter i støpte deler, som kan påvirke kvaliteten og ytelsen til produktene.Denne artikkelen tar sikte på å utforske noen av de vanlige defektene i sprøytestøpte deler og diskutere metoder for å løse disse problemene.
1. Flytmerker:
Flytlinjer er kosmetiske defekter preget av ufarlige linjer, striper eller mønstre som blir synlige på overflaten av en støpt del.Disse linjene oppstår når den smeltede plasten beveger seg med varierende hastighet gjennom sprøytestøpeformen, noe som resulterer i ulik harpiksstørkningshastighet.Strømningslinjer er ofte en indikasjon på lav injeksjonshastighet og/eller trykk.
I tillegg kan strømningslinjer oppstå når den termoplastiske harpiksen strømmer gjennom områder av formen med varierende veggtykkelser.Derfor er det avgjørende å opprettholde konsistent veggtykkelse og sikre passende lengder på faser og fileter for å minimere forekomsten av strømningslinjer.Et annet effektivt tiltak er å plassere porten i en tynnvegget del av verktøyets hulrom, noe som bidrar til å redusere dannelsen av strømningslinjer.
2. Overflatedelaminering:
Delaminering refererer til separasjon av tynne lag på overflaten av en del, som ligner avtrekkbare belegg.Denne tilstanden oppstår på grunn av tilstedeværelsen av ikke-bindende forurensninger i materialet, noe som fører til lokaliserte feil.Delaminering kan også være forårsaket av overdreven avhengighet av muggslippmidler.
For å adressere og forhindre delaminering, anbefales det å heve formtemperaturen og optimalisere formutkastingssystemet for å minimere avhengigheten av formslippmidler, da disse midlene kan bidra til delaminering.I tillegg kan grundig fortørking av plasten før støping hjelpe til med å forhindre delaminering.
3. Strikke linjer:
Strikkelinjer, også kjent som sveiselinjer, er defekter som oppstår når to strømmer av smeltet harpiks konvergerer når de beveger seg gjennom formgeometrien, spesielt rundt områder med hull.Når plasten flyter og vikler seg rundt hver side av et hull, møtes de to strømmene.Hvis temperaturen på den smeltede harpiksen ikke er optimal, kan det hende at de to strømmene ikke bindes ordentlig, noe som resulterer i en synlig sveiselinje.Denne sveiselinjen reduserer den generelle styrken og holdbarheten til komponenten.
For å forhindre den for tidlige størkningsprosessen, er det fordelaktig å øke temperaturen på den smeltede harpiksen.Dessuten kan å øke injeksjonshastigheten og trykket også bidra til å redusere forekomsten av strikkede linjer.Harpikser med lavere viskositet og lavere smeltepunkter er mindre utsatt for dannelse av sveiselinjer under sprøytestøping.I tillegg kan fjerning av skillevegger fra formdesignet eliminere dannelsen av sveiselinjer.
4. Korte bilder:
Korte skudd oppstår når harpiksen ikke klarer å fylle formhulen fullstendig, noe som resulterer i ufullstendige og ubrukelige deler.Ulike faktorer kan forårsake korte skudd i sprøytestøping.Vanlige årsaker inkluderer begrenset strømning i formen, som kan tilskrives trange eller blokkerte porter, innestengte luftlommer eller utilstrekkelig injeksjonstrykk.Materialets viskositet og formtemperatur kan også bidra til korte skudd.
For å forhindre at det oppstår korte skudd, er det fordelaktig å øke formtemperaturen, da dette kan forbedre harpiksstrømmen.I tillegg, ved å innlemme ekstra ventilasjon i formdesignen, kan innestengt luft slippe ut mer effektivt.Ved å adressere disse faktorene kan sannsynligheten for korte skudd i sprøytestøping minimeres.
5. Vridning:
Vridning i sprøytestøping refererer til utilsiktede vridninger eller bøyninger i en del forårsaket av ujevn intern krymping under kjøleprosessen.Denne defekten oppstår vanligvis fra ujevn eller inkonsekvent formkjøling, noe som fører til generering av indre spenninger i materialet. For å forhindre vridningsdefekter i sprøytestøping, er det viktig å sørge for at delene blir tilstrekkelig avkjølt med en gradvis hastighet, som gir tilstrekkelig tid for at materialet skal avkjøles jevnt.Å opprettholde en jevn veggtykkelse i formdesignen er avgjørende av flere grunner, inkludert å lette jevn flyt av plast gjennom formhulrommet i en konsistent retning. Ved å implementere riktige kjølestrategier og utforme former med jevn veggtykkelse, kan risikoen for vridningsfeil i sprøytestøping kan minimeres, noe som resulterer i høykvalitets og formstabile deler.
6. Jetting:
Sprøytefeil i sprøytestøping kan oppstå når størkningsprosessen er ujevn.Stråling skjer når den første harpiksstrålen kommer inn i formen og begynner å stivne før hulrommet er helt fylt.Dette resulterer i synlige snirklete flytmønstre på overflaten av delen og reduserer styrken.
For å forhindre sprøytefeil, anbefales det å redusere injeksjonstrykket, for å sikre en mer gradvis fylling av formen.Å øke formen og harpikstemperaturen kan også bidra til å forhindre for tidlig størkning av harpiksstrålene.I tillegg er det å plassere injeksjonsporten på en måte som leder strømmen av materiale gjennom den korteste aksen til formen en effektiv metode for å minimere sprut.
Ved å implementere disse tiltakene kan risikoen for sprøytefeil i sprøytestøping reduseres, noe som fører til forbedret overflatekvalitet og økt delstyrke.
Vårt firma tar flere tiltak for å forhindre sprøytestøpingsfeil og sikre sprøytestøpte deler av høy kvalitet.Nøkkelaspekter inkluderer valg av førsteklasses materialer, omhyggelig formdesign, presis kontroll av prosessparametere og streng kvalitetskontroll.Teamet vårt gjennomgår profesjonell opplæring og forbedrer og optimerer kontinuerlig produksjonsprosessen.
Vårt firma tar flere tiltak for å forhindre sprøytestøpingsfeil og sikre sprøytestøpte deler av høy kvalitet.Nøkkelaspekter inkluderer valg av førsteklasses materialer, omhyggelig formdesign, presis kontroll av prosessparametere og streng kvalitetskontroll.Teamet vårt gjennomgår profesjonell opplæring og forbedrer og optimerer kontinuerlig produksjonsprosessen.
Vårt firma sikrer produktkvalitet ved å følge ISO 9001 kvalitetsstyringssystem.Vi har etablert et omfattende kvalitetsstyringssystem med standardiserte prosedyrer og prosesser.Vi oppmuntrer ansattes medvirkning og gir opplæring og utdanning.Gjennom disse tiltakene garanterer vi at våre leverte produkter har utmerket kvalitet og møter kundenes krav.
Å velge en produksjonspartner som xiamenruicheng, som har omfattende kunnskap om typiske sprøytestøpingsfeil og deres løsning, kan ha en betydelig innvirkning på resultatet av prosjektet ditt.Det kan være den avgjørende faktoren mellom å skaffe deler av høy kvalitet, levert innen tidsplan og innenfor budsjett, eller støte på problemer som sveiselinjer, jetting, blitz, synkemerker og andre feil.I tillegg til vår ekspertise som en etablert produksjonsbutikk på forespørsel, tilbyr vi også designkonsultasjon og optimeringstjenester.Dette sikrer at vi bistår hvert team med å lage funksjonelle, estetisk tiltalende og høyytelsesdeler med størst mulig effektivitet.Ta kontakt med oss i dag for å utforske våre omfattende sprøytestøpingsløsninger.
Innleggstid: 15. desember 2023