CNC og Injection som de to mest populære håndverkene for produksjon, som begge kan lage høykvalitetsproduktet eller deler i hvert område, og de har sine egne fordeler og ulemper.Så hvordan velge den beste måten for prosjektet kan være en utfordring.Men som en profesjonell produksjon vil denne artikkelen vise deg deres styrker og svakheter, og hvordan du kan finne ut hva som er riktig for prosjektet ditt.
CNC maskinering
CNC kan enkelt beskrives som en subtraktiv produksjonsprosess som bruker datastyrte maskiner for å fjerne materiale fra blokker av råmaterialer for å lage ferdige deler eller produkter.Prosessen går ut på å legge designet inn i et dataprogram som styrer bevegelsen til maskinen for å skjære ut ønsket form.Du kan også lese vårguide om CNCå vite mer informasjon.
Styrker
CNC har en naturlig fordel i å lage metalldeler.En rekke verktøyhoder kan slipe deler veldig fint, og CNC kan gjøre en god jobb enten det er et stort produkt eller en liten del.
Samtidig har CNC også mer fleksibilitet i materialvalg.Enten det er en serie vanlige metaller som aluminium, kobber, jern, legeringer eller vanlige materialer som ABS og harpiks, kan de finbehandles av CNC-utstyr.
Samtidig er CNC også utstyrt med to typer, treakset og femakset.De vanlige produsentene kan velge å bruke treakse for produktbehandling av kostnadshensyn, men som profesjonell metallprodusent er Ruicheng utstyrt med en femakset CNC-maskinverktøy, som kan fullføre produktproduksjonen bedre og raskere.
Svakheter
En av hovedulempene med CNC-maskinering er den høye kostnaden, spesielt for lavvolumsproduksjon.CNC-maskiner krever spesialisert programmering og oppsett og er dyre å kjøpe og vedlikeholde.I tillegg kan CNC-bearbeiding være svært tidkrevende, med lengre ledetider enn andre produksjonsmetoder.Så CNC kan mer passe designer for å lage prøve på et tidlig stadium av design.
Sprøytestøping
Sprøytestøping er en av de mest vanlige produksjonsprosessene i det nåværende markedet.Det innebærer vanligvis å injisere en harpiks eller plastforbindelse (som ABS, PP, PVC, PEI) til en smeltet tilstand og deretter avkjøle den for å danne ønsket produkt eller del.Nå er denne prosessen svært automatisert og kan produsere et stort antall deler raskt og effektivt.Hvis du vil vite mer om injeksjon, vennligstkontakt ossnår som helst.
Styrker
Den største fordelen med sprøytestøping er at den kan produsere et stort antall deler raskt, og på grunn av sin høye grad av automatisering krever det ikke for mye manuell deltakelse, så enhetskostnaden er lav.Når det gjelder materialvalg, kan nesten alle plastblandinger brukes som råmaterialer for sprøytestøping, noe som gir det en unik fordel ved produksjon av plastprodukter.Med utviklingen av teknologien kan sprøytestøping også produsere deler med komplekse geometrier og presise detaljer.
Svakheter
En av hovedsvakhetene ved sprøytestøping er den høye innledende formkostnaden.Injeksjonsformer er dyre å designe og produsere, og det trengs profesjonelle for å utføre dette arbeidet.Det gjør lavvolumproduksjon vanskelig å oppnå kostnadseffektivt.I tillegg er prosessen ikke så fleksibel som CNC-maskinering fordi det er vanskelig å gjøre designendringer når formen først er produsert.
Ulike poeng
Det er noen forskjellige punkter mellom injeksjon og CNC:
1. Produksjonsprosess: Injeksjon er en produksjonsprosess hvor smeltet materiale sprøytes inn i en form eller et hulrom for å skape en ønsket form, mens CNC (Computer Numerical Control) innebærer bruk av datastyrte maskiner for å nøyaktig kutte og forme materialer basert på forhåndskontroll. -programmerte instruksjoner.
2. Materialbruk: Injeksjon brukes ofte for materialer som plast eller metall, der det smeltede materialet sprøytes inn i formen for å danne et solid produkt.CNC, på den annen side, kan brukes med forskjellige materialer som metall, tre, plast og kompositter, noe som muliggjør et bredere spekter av bruksområder.
3. Automatiseringsnivå: Sprøytestøping er en svært automatisert prosess, hvor materialet injiseres i formen ved hjelp av spesialisert maskineri.CNC, mens den fortsatt er automatisert, krever programmering av instruksjoner for verktøybevegelser og materialfjerning, noe som gir mer fleksibilitet og tilpasning.
4.Kompleksitet og presisjon: Sprøytestøping er i stand til å produsere komplekse og intrikate former med høy presisjon, spesielt ved bruk av avanserte former.CNC-maskinering tilbyr også presisjon, men kompleksitets- og presisjonsnivået avhenger av programmering, verktøy og maskinkapasitet.
5. Batchstørrelse og repetisjon: Sprøytestøping er godt egnet for masseproduksjon, noe som gjør det mulig å lage store mengder identiske deler med minimal variasjon.CNC-maskinering kan håndtere både små og store produksjonsserier, men den er mer fleksibel for å produsere tilpassede eller lavvolumsdeler.
6. Verktøy og oppsett: Sprøytestøping krever opprettelse av støpeformer, som i utgangspunktet kan være kostbare og tidkrevende, men som gir langsiktig kostnadseffektivitet for storskala produksjon.CNC-maskinering krever oppsett av passende verktøy, inkludert skjæreverktøy, inventar og arbeidsholding, som kan være mer tilpasningsdyktige for ulike deldesign og produksjonsbehov.
7. Avfalls- og materialeffektivitet: Sprøytestøping kan generere avfall i form av overflødig materiale, innløper og løpere, som kanskje må resirkuleres eller kastes.CNC-maskinering produserer vanligvis mindre avfall ettersom den fjerner materiale selektivt basert på de programmerte instruksjonene.
Sammendrag
CNC-maskinering og sprøytestøping er verdifulle produksjonsprosesser, hver med sine fordeler og ulemper.Å bestemme hvilken prosess som skal brukes avhenger av en rekke faktorer, inkludert kompleksiteten til delen eller produktet, nødvendig nøyaktighet, gjennomstrømning og budsjett.Ved å forstå disse faktorene og samarbeide med en kvalifisert leverandør som NICE Rapid, kan bedrifter bestemme hvilken produksjonsprosess som er riktig for deres spesifikke prosjekt.
Innleggstid: Jun-05-2024