I dag diskuterer vi elektrognistavsetninger i metalllegeringer, samtidig vil vi fokusere på denne teknologien hvordan man kan modifisere formen i sprøytestøpingsverktøy og støpeformer.
Hva er elektrognistavsetning?
Elektrognistbehandling, også kjent som Electro-discharge machining (EDM), er en spesialisert produksjonsprosess som involverer bruk av elektriske utladninger for å forme og modifisere overflaten på metalldeler.
Under elektrognistbehandling genereres en elektrisk utladning mellom en elektrode og arbeidsstykket, vanligvis laget av ledende materialer som stål eller legeringer.Prosessen begynner med å plassere elektroden, ofte i form av et lite, formet verktøy, i umiddelbar nærhet av arbeidsstykket.
Når en spenning påføres mellom elektroden og arbeidsstykket, oppstår en rekke raske elektriske utladninger.Disse utslippene skaper intens varme, og smelter små deler av arbeidsstykkets overflate.Det smeltede metallet blir deretter raskt slukket av den dielektriske væsken, noe som får den til å stivne og danne små kratere eller fordypninger.
ESD brukt på metallegeringer
Når kondensatorenergien frigjøres, skaper likestrømmen en høytemperatur plasmabue mellom elektrodespissen og metalllegeringsarbeidsstykket.Dette høye temperaturområdet er mellom 8000 og 25000°C.Plasmabuen ioniserer anoden og overfører raskt det smeltede materialet til arbeidsstykket.
Denne ioniserende anoden overføres til underlaget via korte pulser.Høytemperaturbuen består av anodepartikler, en varmestrøm (hot jet) og et plasma skapt ved nedbrytning av gasser og reaktive atomer av nitrogen, oksygen og karbon.Mesteparten av varmen bæres av termiske stråler og plasma.
Fordi pulsene er korte, er varmeoverføringen gjennom den termiske strålen og andre gasser minimal, og den eneste varmeoverføringen til substratet er gjennom det lille antallet anodepartikler som er avsatt på substratet.Derfor overfører disse pulsene en liten mengde varme til underlaget uten å endre mikrostrukturen til underlaget.Denne metoden er mer fordelaktig enn smeltesveiseprosessen som vanligvis brukes til å reparere legeringer med dårlige varmepåvirkede soneegenskaper (f.eks. lav seighet, høy hardhet, flytende sprekker).
I tillegg bidrar prosessen til å skape en sterk metallurgisk binding mellom underlaget og belegget.Mikrolegering mellom elektrodesmelten og substratet setter i gang dannelsen av plasma gjennom luftspaltning, karbonater, karbider og nitrider.
Fordeler
1. Presisjon og nøyaktighet: Elektrognistbehandling muliggjør presis og nøyaktig forming av intrikate detaljer og komplekse konturer på metalloverflater.De kontrollerte elektriske utladningene eroderer materialet på en kontrollert måte, noe som gjør det mulig å lage presise funksjoner som små hull, slisser eller fordypninger med høy dimensjonsnøyaktighet.
2. Bevaring av materialintegritet: En av de betydelige fordelene med elektrognistbehandling er dens evne til å bevare hardheten og integriteten til arbeidsstykket.I motsetning til tradisjonelle bearbeidingsmetoder som kan generere overdreven varme og indusere uønskede endringer i materialegenskapene, minimerer Electro-gnistbehandling varmepåvirkede soner og opprettholder arbeidsstykkets hardhet og strukturelle integritet.
3.Komplekse geometrier: Elektrognistbehandling muliggjør maskinering av komplekse geometrier som kan være utfordrende eller umulig å oppnå med konvensjonelle bearbeidingsmetoder.Dens evne til å forme intrikate funksjoner gjør det mulig å produsere støpeformer, dyser eller andre komponenter med unike konturer og intrikate detaljer, noe som utvider designmulighetene.
4.Ingen verktøyslitasje: I motsetning til tradisjonelle bearbeidingsmetoder som involverer skjæring eller slitasje, involverer ikke elektrognistbehandling direkte kontakt mellom verktøyet og arbeidsstykket.Som et resultat er det minimal verktøyslitasje, noe som fører til forlenget verktøylevetid og reduserte vedlikeholdskostnader.
Sammendrag
Denne artikkelen introduserer hovedsakelig EDM-prosessen i formfremstillingsprosessen, ikke bare introduserer prosessflyten, men introduserer også hovedfordelene med denne prosessen.Gjennom videoen ovenfor håper jeg du kan forstå prosessen klarere.Hvis du har andre spørsmål, kan du gjernekontakt oss.
Innleggstid: Jun-07-2024