Injeksjonsformerer det viktigste prosessutstyret for industriell produksjon, bruk av støpeformer for å produsere plastdeler, med en rekke fordeler som å gi produksjonseffektivitet, lett å sikre kvaliteten, lave produksjonskostnader, injeksjonsformer blir stadig mer utbredt i industriell produksjon.Som den viktigste sprøytestøpingsprosessen påvirker kvaliteten på støpeformene direkte kvaliteten på produktene, mens produksjonskostnadene for støpeformer opptar en stor del av utviklingskostnadene til bedrifter.Så forbedre levetiden/skuddlevetiden til injeksjonsformer for å redusere kostnadene for plastprodukter, forbedre bedriftens produktivitet og konkurranseevne har en betydelig innvirkning.
Plastsprøytestøpeprosessen er hovedsakelig plastråmaterialer i injeksjonsmaskinens fat etter oppvarming av plastisering, i injeksjonsmaskinens skruefremdrift, etter at plasten når en viss temperatur, med et visst trykk og hastighet gjennom injeksjonsmaskinens munnstykke inn i formhulen, og deretter formen etter trykket, produktet avkjøling og åpne formen og få plastdeler.
Under sprøytestøpeprosessen må overflaten av formen bære trykket når formen er lukket, trykket fra plastsmelten i formhulen og trekkkraften når formen åpnes, hvorav trykket fra plastsmelten på hulrommet er det viktigste.Samtidig må formen opprettholdes ved visse temperaturforhold, formtemperaturen bør prøve å oppnå sykliske endringer, kundenes krav til formtemperaturen bør være høy, noe som effektivt kan redusere oppløsningen av sporet, og plastdeler av formtemperaturen skal være lav.Ellers vil produktdeformasjonen være relativt stor.Under slike arbeidsforhold er formen utsatt for overdreven deformasjon og varme og kalde tretthetsbrudd, hovedsakelig under påvirkning av temperatur og trykk.
Plast i ferd med å fylle formhulrommet, formdannende deler ved høy temperatur og høyt trykk smelteskuring, flytfriksjon, i ferd med produktfjerning, hulrom og kjerne og plastdeler i arbeidsprosessen er lett å produsere friksjon, noe som resulterer i i fenomenet muggslitasje.Samtidig, på grunn av hyppig åpning og lukking av formen, er formstyredelene og formdelene utsatt for slitasje som resulterer i at de løsner.
I støpeprosessen vil noe plast brytes ned under høy temperatur og trykk for å produsere etsende gasser, som lett vil korrodere og skade overflaten av formen, og forårsake skade på overflaten av formen.
Når produksjonen av sprøytestøper når et visst antall, kan overflatekvaliteten til produktet på grunn av overdreven slitasje på formen ikke nå kravene, produktets overløp og flygende kant er alvorlig, og formhulen og kjernen kan ikke repareres. levetiden til formen utløper.Det totale antallet plastdeler som er fullført før formen svikter er også kjent som formens levetid.
Innleggstid: 26. juli 2022